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W-1.36/10-350氮气增压压缩机技术协议
2021/4/25
W-1.36/10-350氮气增压压缩机技术协议
1总则
1.1本技术文件适用于900Nm3/h膜制氮装置氮气增压机，它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术文件使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.3本技术文件经甲乙双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效
力。
乙方对整套设备和辅助系统负有全责，即包括分包(或采购)的产品。
在合同签订后，甲方有权提出规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，但具体项目应由双方共同商定。
环境条件
乙方所提供的设备应充分满足下列国标环境条件的要求，在下列工作环境中应能稳定、可靠的工作。
温度的使用环境应满足-10℃-40℃
3技术要求
氮气压缩机部分
3.1.1技术性能
3.1.1.1氮气压缩机主机同附属设备一起，安装在整体底座上组成一个集动力、控制为一体的完整的压缩机组。
3.1.1.2氮气压缩机通过高弹性联轴器将电机与主机连接在一起，安装于一个由槽钢制造的底撬上。
3.1.1.3为保证压缩机运行，设备具有如下自动保护系统
压缩机排气压力控制——当压缩机排气压力≥35.2MPa时,每一级压力应分别超压排空。
压缩机排气压力控制——当压缩机排气压力≥36MPa时,机组自动报警并停机。
压缩机进气量的控制——根据用户流量大小，系统可进行手动调频，以保证压缩机的输出气量达到用户的需求，系统的调频范围为100％～70％（气量调节范围为630～900Nm3/h）。系统的调频方式为手动。
压缩机各级排气压力控制——当压缩机各级排气压力大于给定压力时,机组自动报警。
压缩机排气压力控制——当压缩机排气压力≥26.0Mpa时,机组第三级安全阀动作保护。一、二级安全阀根据设计压力自动动作保护。
压缩机排气温度控制——当压缩机排气温度≥180℃时，机组自动报警。
同级排气温度控制——运行中当同级排气温度温差超过设定值15℃，压缩机预警。
压缩机润滑油压力控制——当压缩机润滑油压力＜0.15MPa时，机组自动报警并停机。
压缩机油温控制——当压缩机油温≥80℃时，机组自动报警。
3.1.1.4每一级经压缩机压缩的氮气经旋风水分离器分离后，压缩氮气的排气含水量、含油量应≤25PPM。
压缩机的排气出口应安装单向阀,在单向阀后安装有手动放空阀和抗震压力表；压缩机吸气入口应安装对大气的单向阀。为防压缩机抽真空，应安装有手动放空阀。
压缩机机组为有罩壳供货或无罩壳供货。
3.1.1.6各管路之间的连接采用加厚型碳钢管路。
3.1.1.7压缩机应防止漏水、漏气、漏油。
3.1.2仪表及控制
3.1.2.1所有配套供货仪表及控制设备是经过国家鉴定的合格产品。
3.1.2.2乙方提供一套完整的PLC控制系统，其中的元器件均符合相关的计量标准。
3.1.2.3乙方应提供一套完整的手动和自动排污系统。
3.1.2.4压缩机电控柜应操作方便、变送器应性能可靠。控制采用PLC控制、操作采用文本显示器和按钮联合使用。
3.1.3规范和标准
增压机的设计、制造及试验应符合氮气增压机的国家标准，且不低于下列相应的标准：
GB3853-83一般用容积式空气压缩机性能试验方法
GB4980-85容积式压缩机噪声声功率级的测定工程法
GB7022-86容积式压缩机噪声声功率级的测定简易法
GB7777-87往复活塞压缩机机械振动测量与评价
GB10892-89固定的空气压缩机规则和操作规程
GB/T15487-1995容积式压缩机流量测量方法
4、设备技术规范
4.1.1技术数据
型号：W-1.36/10-350
结构形式：单W型级差风冷有油润滑活塞式
压缩级数：3级
压缩介质：氮气
排气量：900 N m3/h
吸气压力：1.0MPa
排气压力：35MPa
吸气温度：50℃
排气温度：≤180℃
输气温度：≤80℃
环境温度：-10℃--40℃
行程：100 mm
转速：980 r/min
所需功率：160 kW
冷却方式：风冷
润滑油耗量：≤200 g/h
噪声声功率级：≤105 dB(A)
振动烈度：≤71
驱动方式：电机驱动
传动方式：弹性联轴器
润滑方式：曲轴、连杆、十字头：压力润滑。
气缸、填料：注油润滑。
润滑油压力：0.15—0.4MPa
注油器注油压力：35MPa
4.1.2主电机技术参数
型号：YB355M-6
额定转速：980 r/min
额定功率：160 Kw
防爆及电压：dⅡBT4/AC380V/50Hz.
防爆电机（非变频电机），主电机的风扇应适应变频的要求。
4.1.3冷却器风扇电机技术参数
型号：YB160L-8
额定转速：740 r/min
配用功率：7.5 kW
防爆电机（非变频电机）
4.1.4注油器技术参数
注油器型号：ZAW-8/32
注油头数：8头
注油压力：35MPa
配用功率：YB-100L1-4/2.2 kW
防爆电机（非变频电机）
4.1.5电加热技术参数
防爆电加热器
电压：220V
功率：1KW×2
4.1.6正压防爆电柜及控制单元
国产变频器或ABB变频器
PLC基本单元：CPU226(西门子).
文本显示器：TD-200(西门子)
正压防爆启动控制柜——正压通风型（柜内所有元器件为普通型）（初定外型尺寸：1200×800×2000）
现场一次仪表为防爆型
4.2系统描述
4.2.1冷却系统
冷却系统包括润滑油冷却、各级压缩空气级间冷却和后冷却。整个冷却系统为全风冷冷却。各级冷却器为翅片式，管内走压缩空气，外部由轴流风扇进行热交换,风扇为吹风式。
压缩机的各级冷却器后加有气液分离器,冷凝液的排放为手动和自动排放并联系统排放。
4.2.2传动系统
活塞压缩机通过弹性连接器与电机相连。
弹性连接器型号：F160F（永德传动）
4.3.3润滑系统
活塞压缩机润滑系统。
压缩机的曲轴、连杆、十字头润滑由油泵供油润滑，气缸、填料由柱塞器注油润滑。油泵由曲轴直接传动，从机身内通过粗油滤器、油泵、精滤油器、分配器进入曲轴、连杆、十字头，对运动机构进行润滑。高压注油器由电机直接带动，通过分配器润滑气缸、填料。对高压缸润滑的监测由润滑油脉冲传感器来完成。
4.4.4仪表系统
本机配备了TD-200文本显示器和相关控制元器件配套，使得对机组的操作变得十分简单可靠。
文本显示器的显示窗口实时显示机组当时运行状态和排气温度、排气压力、油温、油压等。操作人员可以通过文本显示器的各种键盘来控制机组，设定控制参数。显示需查看的参数和所发生故障的内容。面板上的指示灯帮助显示状态和警示故障的发生。
正常状态显示
文本显示器正常显示机组的压力、温度、油压以及运行状态：停机、运行、启动、故障原因、正在关机等内容。
停机状态显示
PLC适时检测各运行参数，当检测出不允许运行参数，立即停机放气，并在显示窗口显示故障停机原因，其可能的窗口显示页面为：
进气压力高
各级排气压力高
压缩机排气温度高
压缩机油压低
4.4.5控制系统及功能简介：
控制系统针对压缩机的控制要求设计，主电机采用变频器启动控制方式，控制系统以西门子PLC配以压力变送器和温度变送器对压缩机监控点进行控制，并采用TD-200文本显示器进行实时监控的整套控制系统。主要控制功能如下；
控制柜正压通风保护——启动控制柜内部正常工作压力为250Pa，当内部压力＜150Pa时自动补气，当内部压力＜80Pa时自动报警，当内部压力＜50Pa时自动切断电源。
主回路采用变频器——具有启动平稳、启动电流小,并具有相序、过流、过载、缺相等保护，同时具有调频功能。
PLC集中控制——本机配备了功能强大的SIEMENS S7-200 PLC与之配套的SIEMENS TD-200文本显示器和相关的控制元器件。使得对机组的操作变得十分简单、可靠。
显示功能——采用SIEMENS TD-200文本显示器具有如下显示功能：
运行状态
查看运行中的运行参数
故障显示
查看累计工作计时显示
查看历史故障
控制功能表
序号
被测项目
监测仪器
单位
额定参数
显示点
1
一级排温高停机
温度变送器
℃
≥180
文本显示器显示
2
二级排温高停机
温度变送器
℃
≥180
文本显示器显示
3
三级排温高停机
温度变送器
℃
≥180
文本显示器显示
4
供气温度预警
温度变送器
℃
≥80
文本显示器显示
5
同级排气温度温差
℃
≥15
文本显示器显示
6
压缩机油压低停机
压力变送器
MPa
≤0.15
文本显示器显示
7
进气压力高停机
压力变送器
MPa
≥1.0
文本显示器显示
8
进气压力低停机
压力变送器
MPa
≤0.6
文本显示器显示
9
一级排气压力高预警
压力变送器
MPa
≤定值
文本显示器显示
10
二级排气压力高预警
压力变送器
MPa
≤定值
文本显示器显示
11
三级排气压力高停机
压力变送器
MPa
≥22.5
文本显示器显
12
主机电机过载等
报警并停机
文本显示器显示
13
油泵电机过载
报警并停机
文本显示器显示
14
冷却器电机过载
报警并停机
文本显示器显示
4.4.6排污系统
排污系统具有在系统开机时的轻载启动、关机时的卸载停机、工作时间内的系统排污,并具有手动和自动排污。
4.4.7外部尺寸、颜色及重量
4.4.7.1整体尺寸7500mm×2500mm×2300mm（长度不大于4500mm）
4.4.7.2外壳为裸装样式，机组放在一公共撬块上。一端为冷却器，另一端为压缩机。公共撬块能满足整个机组的吊装要求。
4.4.7.3机组的涂装应符合船用涂装要求，外部颜色为蓝白色。
4.4.7.4全机重量为8500kg
5．成套范围
5.1供货范围：
氮气增压机整体撬装式机组一套（无罩壳）、
本安型正压防爆电气柜。
6技术服务
6.1乙方按本技术协议提供出厂技术文件和基础图。
6.2乙方所提供的各种技术资料应满足甲方设计、安装调试和运行维护的要求，如乙方所提供的技术资料不能满足要求时，甲方有权提出补充要求，乙方应及时免费提供所需的补充技术资料。
6.3压缩机系统安装时，乙方应派技术人员到现场指导安装，并无偿解决安装过程中出现的由设计和制造原因所造成的缺陷。
压缩机系统安装完毕后，由乙方免费派技术人员到现场进行开车调试，使其满足性能要求；若达不到，则由乙方负责无偿解决，直至满足性能要求为止。在三包期内，如因乙方制造问题而造成损坏的，乙方应无偿恢复到使用状态。
乙方负责对甲方现场操作人员的培训。甲方可派遣操作人员至乙方公司进行为期4-5天的技术培训。
在运行过程中,如乙方所提供的设备发生问题,乙方在接到甲方报修后48小时之内赶到现场进行处理。
7性能保证及试验
7.1检验和监造
7.1.1乙方在发货前应对货物就质量、规格、性能、数量和重量进行准确的检验，应出具货物符合合同规定的质量证书。该证书不应视为是对质量、规格、性能、数量和重量的定论，质量证书应附有写明制造商检验结果和细节的说明。
7.1.2乙方应在合同设备组装、试验和检验前1个月通知甲方有关组装、试验和检验的计划安排。甲方有权派遣技术人员对合同设备的组装、试验和检验进行检查。如合同设备的质量不符合规定，或包装条件不符合要求，在合同条款范围内，甲方技术人员有权提出异议，表达意见。乙方应考虑他们的意见，以保证合同设备的质量。
7.1.3乙方技术人员参加在发运前的检验不能作为合同设备的质量合格的确定，参与对质量的检验不能解除乙方对合同规定的质量保证责任，也不能替代合同设备达到目的地的检验、运行和维护的保证。
7.2.3乙方应具备对其承包和委托分包出去的所有项目的质量和服务，均应符合本规范书的要求。对于重要的外购件采购，应事先征的甲方的同意。
7.3性能保证
氮气增压机的性能应当满足上述技术参数的要求。（详见设备技术规范）。
8技术文件
8.1一般要求
8.1.1乙方提供的技术文件应采用国际单位制。
8.1.2乙方提供的资料内容正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程设计的技术要求。
8.1.3乙方资料的提交及时充分，满足整个工程进度要求。
8.1.4对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所需的文件和资料，一经发
现,乙方有义务及时免费提供，但压缩机的结构图样，零件图样不在此提供范围。
8.1.5乙方提供的其供货范围内系统设备的技术资料数量为：每台设备提供1套书面说明书。
8.2资料提交的基本要求
8.2.1在签定合同后提供的资料
供方在签定合同后提供的资料包括但不限于此：
1)设备的基础安装图
2)设备的总图、接口尺寸图
3)设备的安装调试、运行维护说明书
4)设备的随机备品备件和专用工具清单
5)设备的推荐备品备件清单和分项价格
6)所有仪控设备备资料（含说明书、仪表清单、布置图、原理安装接线图等）
8.2.3其它所未涉及但甲方应该了解的资料和图纸
未尽事宜双方本着友好态度协商解决。
本协议作为合同附件，经双方签字后生效。
1.1本技术文件适用于900Nm3/h膜制氮装置氮气增压机，它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术文件使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.3本技术文件经甲乙双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效
力。
乙方对整套设备和辅助系统负有全责，即包括分包(或采购)的产品。
在合同签订后，甲方有权提出规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，但具体项目应由双方共同商定。
环境条件
乙方所提供的设备应充分满足下列国标环境条件的要求，在下列工作环境中应能稳定、可靠的工作。
温度的使用环境应满足-10℃-40℃
3技术要求
氮气压缩机部分
3.1.1技术性能
3.1.1.1氮气压缩机主机同附属设备一起，安装在整体底座上组成一个集动力、控制为一体的完整的压缩机组。
3.1.1.2氮气压缩机通过高弹性联轴器将电机与主机连接在一起，安装于一个由槽钢制造的底撬上。
3.1.1.3为保证压缩机运行，设备具有如下自动保护系统
压缩机排气压力控制——当压缩机排气压力≥35.2MPa时,每一级压力应分别超压排空。
压缩机排气压力控制——当压缩机排气压力≥36MPa时,机组自动报警并停机。
压缩机进气量的控制——根据用户流量大小，系统可进行手动调频，以保证压缩机的输出气量达到用户的需求，系统的调频范围为100％～70％（气量调节范围为630～900Nm3/h）。系统的调频方式为手动。
压缩机各级排气压力控制——当压缩机各级排气压力大于给定压力时,机组自动报警。
压缩机排气压力控制——当压缩机排气压力≥26.0Mpa时,机组第三级安全阀动作保护。一、二级安全阀根据设计压力自动动作保护。
压缩机排气温度控制——当压缩机排气温度≥180℃时，机组自动报警。
同级排气温度控制——运行中当同级排气温度温差超过设定值15℃，压缩机预警。
压缩机润滑油压力控制——当压缩机润滑油压力＜0.15MPa时，机组自动报警并停机。
压缩机油温控制——当压缩机油温≥80℃时，机组自动报警。
3.1.1.4每一级经压缩机压缩的氮气经旋风水分离器分离后，压缩氮气的排气含水量、含油量应≤25PPM。
压缩机的排气出口应安装单向阀,在单向阀后安装有手动放空阀和抗震压力表；压缩机吸气入口应安装对大气的单向阀。为防压缩机抽真空，应安装有手动放空阀。
压缩机机组为有罩壳供货或无罩壳供货。
3.1.1.6各管路之间的连接采用加厚型碳钢管路。
3.1.1.7压缩机应防止漏水、漏气、漏油。
3.1.2仪表及控制
3.1.2.1所有配套供货仪表及控制设备是经过国家鉴定的合格产品。
3.1.2.2乙方提供一套完整的PLC控制系统，其中的元器件均符合相关的计量标准。
3.1.2.3乙方应提供一套完整的手动和自动排污系统。
3.1.2.4压缩机电控柜应操作方便、变送器应性能可靠。控制采用PLC控制、操作采用文本显示器和按钮联合使用。
3.1.3规范和标准
增压机的设计、制造及试验应符合氮气增压机的国家标准，且不低于下列相应的标准：
GB3853-83一般用容积式空气压缩机性能试验方法
GB4980-85容积式压缩机噪声声功率级的测定工程法
GB7022-86容积式压缩机噪声声功率级的测定简易法
GB7777-87往复活塞压缩机机械振动测量与评价
GB10892-89固定的空气压缩机规则和操作规程
GB/T15487-1995容积式压缩机流量测量方法
4、设备技术规范
4.1.1技术数据
型号：W-1.36/10-350
结构形式：单W型级差风冷有油润滑活塞式
压缩级数：3级
压缩介质：氮气
排气量：900 N m3/h
吸气压力：1.0MPa
排气压力：35MPa
吸气温度：50℃
排气温度：≤180℃
输气温度：≤80℃
环境温度：-10℃--40℃
行程：100 mm
转速：980 r/min
所需功率：160 kW
冷却方式：风冷
润滑油耗量：≤200 g/h
噪声声功率级：≤105 dB(A)
振动烈度：≤71
驱动方式：电机驱动
传动方式：弹性联轴器
润滑方式：曲轴、连杆、十字头：压力润滑。
气缸、填料：注油润滑。
润滑油压力：0.15—0.4MPa
注油器注油压力：35MPa
4.1.2主电机技术参数
型号：YB355M-6
额定转速：980 r/min
额定功率：160 Kw
防爆及电压：dⅡBT4/AC380V/50Hz.
防爆电机（非变频电机），主电机的风扇应适应变频的要求。
4.1.3冷却器风扇电机技术参数
型号：YB160L-8
额定转速：740 r/min
配用功率：7.5 kW
防爆电机（非变频电机）
4.1.4注油器技术参数
注油器型号：ZAW-8/32
注油头数：8头
注油压力：35MPa
配用功率：YB-100L1-4/2.2 kW
防爆电机（非变频电机）
4.1.5电加热技术参数
防爆电加热器
电压：220V
功率：1KW×2
4.1.6正压防爆电柜及控制单元
国产变频器或ABB变频器
PLC基本单元：CPU226(西门子).
文本显示器：TD-200(西门子)
正压防爆启动控制柜——正压通风型（柜内所有元器件为普通型）（初定外型尺寸：1200×800×2000）
现场一次仪表为防爆型
4.2系统描述
4.2.1冷却系统
冷却系统包括润滑油冷却、各级压缩空气级间冷却和后冷却。整个冷却系统为全风冷冷却。各级冷却器为翅片式，管内走压缩空气，外部由轴流风扇进行热交换,风扇为吹风式。
压缩机的各级冷却器后加有气液分离器,冷凝液的排放为手动和自动排放并联系统排放。
4.2.2传动系统
活塞压缩机通过弹性连接器与电机相连。
弹性连接器型号：F160F（永德传动）
4.3.3润滑系统
活塞压缩机润滑系统。
压缩机的曲轴、连杆、十字头润滑由油泵供油润滑，气缸、填料由柱塞器注油润滑。油泵由曲轴直接传动，从机身内通过粗油滤器、油泵、精滤油器、分配器进入曲轴、连杆、十字头，对运动机构进行润滑。高压注油器由电机直接带动，通过分配器润滑气缸、填料。对高压缸润滑的监测由润滑油脉冲传感器来完成。
4.4.4仪表系统
本机配备了TD-200文本显示器和相关控制元器件配套，使得对机组的操作变得十分简单可靠。
文本显示器的显示窗口实时显示机组当时运行状态和排气温度、排气压力、油温、油压等。操作人员可以通过文本显示器的各种键盘来控制机组，设定控制参数。显示需查看的参数和所发生故障的内容。面板上的指示灯帮助显示状态和警示故障的发生。
正常状态显示
文本显示器正常显示机组的压力、温度、油压以及运行状态：停机、运行、启动、故障原因、正在关机等内容。
停机状态显示
PLC适时检测各运行参数，当检测出不允许运行参数，立即停机放气，并在显示窗口显示故障停机原因，其可能的窗口显示页面为：
进气压力高
各级排气压力高
压缩机排气温度高
压缩机油压低
4.4.5控制系统及功能简介：
控制系统针对压缩机的控制要求设计，主电机采用变频器启动控制方式，控制系统以西门子PLC配以压力变送器和温度变送器对压缩机监控点进行控制，并采用TD-200文本显示器进行实时监控的整套控制系统。主要控制功能如下；
控制柜正压通风保护——启动控制柜内部正常工作压力为250Pa，当内部压力＜150Pa时自动补气，当内部压力＜80Pa时自动报警，当内部压力＜50Pa时自动切断电源。
主回路采用变频器——具有启动平稳、启动电流小,并具有相序、过流、过载、缺相等保护，同时具有调频功能。
PLC集中控制——本机配备了功能强大的SIEMENS S7-200 PLC与之配套的SIEMENS TD-200文本显示器和相关的控制元器件。使得对机组的操作变得十分简单、可靠。
显示功能——采用SIEMENS TD-200文本显示器具有如下显示功能：
运行状态
查看运行中的运行参数
故障显示
查看累计工作计时显示
查看历史故障
控制功能表
序号
被测项目
监测仪器
单位
额定参数
显示点
1
一级排温高停机
温度变送器
℃
≥180
文本显示器显示
2
二级排温高停机
温度变送器
℃
≥180
文本显示器显示
3
三级排温高停机
温度变送器
℃
≥180
文本显示器显示
4
供气温度预警
温度变送器
℃
≥80
文本显示器显示
5
同级排气温度温差
℃
≥15
文本显示器显示
6
压缩机油压低停机
压力变送器
MPa
≤0.15
文本显示器显示
7
进气压力高停机
压力变送器
MPa
≥1.0
文本显示器显示
8
进气压力低停机
压力变送器
MPa
≤0.6
文本显示器显示
9
一级排气压力高预警
压力变送器
MPa
≤定值
文本显示器显示
10
二级排气压力高预警
压力变送器
MPa
≤定值
文本显示器显示
11
三级排气压力高停机
压力变送器
MPa
≥22.5
文本显示器显
12
主机电机过载等
报警并停机
文本显示器显示
13
油泵电机过载
报警并停机
文本显示器显示
14
冷却器电机过载
报警并停机
文本显示器显示
4.4.6排污系统
排污系统具有在系统开机时的轻载启动、关机时的卸载停机、工作时间内的系统排污,并具有手动和自动排污。
4.4.7外部尺寸、颜色及重量
4.4.7.1整体尺寸7500mm×2500mm×2300mm（长度不大于4500mm）
4.4.7.2外壳为裸装样式，机组放在一公共撬块上。一端为冷却器，另一端为压缩机。公共撬块能满足整个机组的吊装要求。
4.4.7.3机组的涂装应符合船用涂装要求，外部颜色为蓝白色。
4.4.7.4全机重量为8500kg
5．成套范围
5.1供货范围：
氮气增压机整体撬装式机组一套（无罩壳）、
本安型正压防爆电气柜。
6技术服务
6.1乙方按本技术协议提供出厂技术文件和基础图。
6.2乙方所提供的各种技术资料应满足甲方设计、安装调试和运行维护的要求，如乙方所提供的技术资料不能满足要求时，甲方有权提出补充要求，乙方应及时免费提供所需的补充技术资料。
6.3压缩机系统安装时，乙方应派技术人员到现场指导安装，并无偿解决安装过程中出现的由设计和制造原因所造成的缺陷。
压缩机系统安装完毕后，由乙方免费派技术人员到现场进行开车调试，使其满足性能要求；若达不到，则由乙方负责无偿解决，直至满足性能要求为止。在三包期内，如因乙方制造问题而造成损坏的，乙方应无偿恢复到使用状态。
乙方负责对甲方现场操作人员的培训。甲方可派遣操作人员至乙方公司进行为期4-5天的技术培训。
在运行过程中,如乙方所提供的设备发生问题,乙方在接到甲方报修后48小时之内赶到现场进行处理。
7性能保证及试验
7.1检验和监造
7.1.1乙方在发货前应对货物就质量、规格、性能、数量和重量进行准确的检验，应出具货物符合合同规定的质量证书。该证书不应视为是对质量、规格、性能、数量和重量的定论，质量证书应附有写明制造商检验结果和细节的说明。
7.1.2乙方应在合同设备组装、试验和检验前1个月通知甲方有关组装、试验和检验的计划安排。甲方有权派遣技术人员对合同设备的组装、试验和检验进行检查。如合同设备的质量不符合规定，或包装条件不符合要求，在合同条款范围内，甲方技术人员有权提出异议，表达意见。乙方应考虑他们的意见，以保证合同设备的质量。
7.1.3乙方技术人员参加在发运前的检验不能作为合同设备的质量合格的确定，参与对质量的检验不能解除乙方对合同规定的质量保证责任，也不能替代合同设备达到目的地的检验、运行和维护的保证。
7.2.3乙方应具备对其承包和委托分包出去的所有项目的质量和服务，均应符合本规范书的要求。对于重要的外购件采购，应事先征的甲方的同意。
7.3性能保证
氮气增压机的性能应当满足上述技术参数的要求。（详见设备技术规范）。
8技术文件
8.1一般要求
8.1.1乙方提供的技术文件应采用国际单位制。
8.1.2乙方提供的资料内容正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程设计的技术要求。
8.1.3乙方资料的提交及时充分，满足整个工程进度要求。
8.1.4对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所需的文件和资料，一经发
现,乙方有义务及时免费提供，但压缩机的结构图样，零件图样不在此提供范围。
8.1.5乙方提供的其供货范围内系统设备的技术资料数量为：每台设备提供1套书面说明书。
8.2资料提交的基本要求
8.2.1在签定合同后提供的资料
供方在签定合同后提供的资料包括但不限于此：
1)设备的基础安装图
2)设备的总图、接口尺寸图
3)设备的安装调试、运行维护说明书
4)设备的随机备品备件和专用工具清单
5)设备的推荐备品备件清单和分项价格
6)所有仪控设备备资料（含说明书、仪表清单、布置图、原理安装接线图等）
8.2.3其它所未涉及但甲方应该了解的资料和图纸
未尽事宜双方本着友好态度协商解决。
本协议作为合同附件，经双方签字后生效。
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